Роботы взялись за компьютеры и планшеты
Российский производитель электронной техники роботизировал свое предприятие и привлек искусственный интеллект к контролю качества продукции
«Когда мы дошли до массового производства, роботизация стала оптимальным решением, позволяющим занять людей другой работой, менее монотонной и более интеллектуальной», — рассказывает Дмитрий Реутов, директор производственно-технической дирекции компании «Аквариус», которая занимается разработкой и выпуском электронной техники. Так, еще недавно различные компоненты на материнские платы устанавливали вручную 30 сотрудниц, а сейчас это делают семь роботов.
На производственной площадке «Аквариуса» в Шуе появились новая линия по монтажу материнских плат, роботизированная линия выводного монтажа и автоматизированный цех сборки серверов. В результате удалось вдвое увеличить мощности по выпуску плат для серверного оборудования, компьютеров и планшетов компании. Роботы способны в автоматическом режиме при помощи трафаретов наносить на платы паяльную пасту, размещать на ней электронные элементы и проводить промежуточное тестирование, чтобы отследить возможное отклонение и скорректировать технологический процесс до начала пайки.
«На шуйской площадке выпускается до миллиона изделий разной номенклатуры в год. Понятно, что при таком объеме иметь хотя бы один процент брака — это уже слишком много. Сейчас у нас количество дефектов в десятки раз меньше процента. И этот показатель продолжает снижаться», — говорят на заводе.
На другой установке проходит пайка печатной платы в среде инертного газа. Контроль качества на этом этапе тоже частично роботизирован. Машина проверяет платы, анализируя каждую зону пайки, и сигнализирует оператору о неполадках. «Искусственный интеллект должен провести более десяти тысяч операций, для того чтобы чему-то научиться, и оператор помогает ему это сделать. С каждым разом машина становится умнее», — отмечает Дмитрий Реутов. Впрочем, окончательное решение о качестве изделия принимает человек.
Позже спаянная плата попадает на конвейер, где подключается к специальной установке, чтобы пройти синтетический тест. Он позволяет нагрузить платы и процессоры больше, чем в повседневных задачах. «Эта технологическая операция проводится автоматически. Для каждого изделия разработан свой набор синтетических тестов. Если плата не прошла тест, она попадает на диагностику: операторы пишут микропрограмму для проверки конкретного забракованного участка. После обнаружения проблемы можно заменить комплектующие или что-то исправить», — объясняют на предприятии.