Технологии 3D-печати для насосов: эксперименты и возможности
Технология 3D-печати прямо на наших глазах перекочевала со страниц фантастических романов в реальную жизнь. Этот метод производства позволяет изготовить практически всё что угодно и считается сегодня одним из наиболее перспективных. Ещё недавно он применялся только для создания редких и очень дорогих прототипов, а сейчас уже используется для серийного выпуска деталей с такими свойствами и формой, которые получить традиционными способами иногда просто невозможно. Одна из сфер применения технологии – производство рабочих частей насосов.
Новые горизонты
То, что в просторечии именуется 3D-печатью, инженеры называют аддитивным производством. Первые разработки в этой области появились в 1980-х годах, а в 2018-м технологию уже использовали 40 % глобальных промышленных компаний в мире: вдвое больше, чем в 2017-м. Согласно прогнозам, к 2030 году методом 3D-печати будет выпускаться 2/3 всей продукции в мире.
Суть технологии заключается в послойном нанесении материала, из которого должна быть изготовлена деталь, и придании заготовке нужной формы в соответствии с 3D-моделью. Можно сказать, что изделие «выращивают».
Способы нанесения слоёв на исходную заготовку могут быть разными, а перечень используемых при этом материалов с каждым днём становится всё шире. Сегодня это и различные виды полимеров, и металлы, и строительные материалы (например, бетон или гипс), и многое другое.
Аддитивным способом можно создать изделие любой, даже самой сложной конфигурации. Часто её просто невозможно получить традиционными методами: механической обработкой, литьём, штамповкой и т. д. При этом точность соблюдения геометрии поднимается на недостижимый ранее уровень, ведь фактически её можно отрегулировать до размера молекулы.
Ещё одно преимущество технологии – совершенная изотропия полученного изделия. Его физические и химические свойства будут одинаковы в любой точке, а отсутствие механической или термической обработки полностью снимает проблему остаточных напряжений.