Сжижать по-своему
Россия успешно осваивает собственное производство основного технологического оборудования для крупнотоннажного сжижения газа
В татарстанском Зеленодольске введен в эксплуатацию новый сборочно-испытательный комплекс предприятия «Казанькомпрессормаш». Оснащение комплекса позволяет осуществлять сборку и проводить полный цикл испытаний отечественных компрессоров для СПГ-заводов с максимальной приближенностью к реальным условиям эксплуатации. Ранее такие возможности были реализованы только на нескольких зарубежных испытательных площадках. Общая сумма инвестиций составила 10,7 млрд рублей. Без раскачки комплекс приступил к испытаниям рабочего изделия — двухкорпусного компрессора смешанного хладагента.
«Казанькомпрессормаш» ранее уже разрабатывал и производил оборудование для СПГ. В частности, в 2019 году здесь был изготовлен главный газоперекачивающий агрегат для четвертой технологической линии завода «Ямал-СПГ» компании «НоваТЭК», основанной на отечественной технологии «Арктический каскад». Но тогда мощность агрегатов не превышала 25 МВт. С тех пор компания разработала собственные компрессорные агрегаты большой — до 130 МВт — мощности, способные работать уже с крупнотоннажными СПГ-заводами. Но, как сообщают в компании, производить их на старой площадке в Казани было затруднительно из-за габаритных ограничений вывоза готовой продукции.
Компрессор — один из ключевых элементов на заводе по производству СПГ. Обычно он работает не в одиночку, а в составе целого компрессорного агрегата. Его главная задача — сжать природный газ до высокого давления, чтобы затем, вместе с резким охлаждением, запустить процесс сжижения. Без этого этапа получить СПГ невозможно: газ нужно не только сильно сжать, но и охладить до температуры ниже критической, при которой он переходит в жидкое состояние.
Словом, без компрессоров при реализации СПГ-проектов не обойтись. А развитию отрасли СПГ в России в последние годы уделялось довольно большое внимание. По данным Energy Institute, сколько-нибудь значимый экспорт СПГ из России начался только в 2009 году (с вводом мощностей на проекте «Сахалин-2»), тогда он составил 6,8 млрд кубометров газа (в эквиваленте). А уже по итогам 2024 года, по мере реализации новых СПГ-проектов, на экспорт из России было поставлено свыше 44 млрд кубометров СПГ.
Сегодня «НоваТЭК» располагает работающими заводами «Ямал СПГ» мощностью 17,4 млн тонн в год и двумя (из трех запланированных) технологическими линиями завода «Арктик СПГ-2» (по 6,6 млн тонн в год каждая), а также среднетоннажным «Криогаз-Высоцк» (0,8 млн тонн в год). Из других компаний можно отметить подконтрольные «Газпрому» заводы СПГ проекта «Сахалин-2» в Пригородном на юге Сахалина (9,6 млн тонн) и «Газпром СПГ Портовая» (1,5 млн тонн в год).
Согласно представленной в апреле 2025-го Энергетической стратегии до 2050 года, к 2030 году должны быть запущены проекты «Арктик СПГ-1» (19,8 млн тонн), «Мурманский СПГ» (20,4 млн тонн) и «Обский СПГ» (4,8 млн тонн) «НоваТЭКа», а также комплекс «Газпрома» в Усть-Луге Ленинградской области (13,2 млн тонн в год). В совокупности заявленные в Стратегии проекты, вместе с уже действующими предприятиями, должны вывести Россию на мощности по выпуску СПГ в размере 100 млн тонн в год.
Проблема в том, что ранее все это реализовывалось на нашем сырье, но не нашими технологиями и машинами. Доставлялся газ на экспортные рынки специальными танкерами-газовозами, построенными по западным технологиям на зарубежных верфях. С началом санкционной войны отрасль крупнотоннажного сжижения наряду с оборонным комплексом, авиакосмосом и микроэлектроникой оказалась в эпицентре ограничений недружественных стран и сегодня энергично движется к технологическому суверенитету.
Заграница не поможет
Первый в России завод по крупнотоннажному сжижению газа был запущен в 2009 году в рамках СРП-проекта «Сахалин-2». До 2022 года базовым оператором проекта была компания Royal Dutch Shell (транснациональная, штаб-квартира в Великобритании). Технологическое оборудование для него поставляли немецкие MAN Turbo и Siemens, американская General Electric, технологии сжижения — от немецкой Linde.
В проекте «Ямал СПГ», реализованном уже российским «НоваТЭКом» и приступившем к работе в конце 2017 года, также сошелся пул зарубежных поставщиков: Siemens (восемь газовых турбин и другое оборудование для энергоснабжения завода), General Electric (основное турбокомпрессорное оборудование), американская Air Products (технологическое оборудование для процесса сжижения газа), японская Yokogawa Electric (интегрированные системы управления и безопасности), китайская Offshore Oil Engineering (выполняла подряд на изготовление ряда ключевых модулей для сжижения газа), французская Vinci (участвовала в строительстве четырех хранилищ СПГ).
EPC-подрядчиком «Ямал СПГ» выступил консорциум Yamgaz (50% у французской Technip и по 25% у японских JGC и Chiyoda).
Отечественные поставщики появились при строительстве четвертой, среднетоннажной (0,9 млн тонн), линии «Ямал СПГ», которая была запущена в эксплуатацию летом 2021 года. Это были такие предприятия, как «Криогенмаш» (изготовил главный криогенный теплообменник и два турбодетандерных агрегата), «Казанькомпрессормаш» (главный газоперекачивающий агрегат), «Атомэнергомаш» (испарители и криогенные насосы), другие «дочки» «Росатома» (криогенные детандеры).
«Русификация» производства давалась «НоваТЭКу» непросто. В сентябре 2021 года на Восточном экономическом форуме глава «НоваТЭКа» Леонид Михельсон раскритиковал четвертую линию «Ямал СПГ»: «Плохо она работает. И дело не в самой технологии — полностью все оборудование сделано в России… и надо признать, что нашим производителям, нашим заводам еще учиться, учиться и учиться. У нас претензии ко всем практически поставщикам оборудования на четвертую линию. Она работает, но плохо. Бывают периодические остановки». Доводка четвертой линии завода и вывод ее на полную мощность заняли более года, зато теперь она выдает даже больше «паспортной» мощности.