Стальной контроль
Как московская компания заняла и удерживает треть мирового рынка высокотехнологичных приборов, необходимых для обеспечения безопасности объектов промышленности и инфраструктуры
Практика показывает, что лидерами становятся компании, сумевшие сделать своим потребителям уникальное торговое предложение, которое опирается на инновационное решение. Однако удерживать свои позиции на рынке на протяжении многих лет удается далеко не всем — конкуренты не дремлют: инновация, заложенная в передовой продукт, ставится доступной широкому кругу производителей, на рынок выходят новые игроки, предлагающие аналогичные изделия.
И вот тут-то настоящим искусством становится умение сохранять свое место в течение десятилетий. Мы привыкли, что такого рода компетенциями обладают признанные мировые лидеры вроде Apple, Toyota или Adidas, которые имеют значительные доли на мировом рынке. Однако есть и российские компании, не уступающие им в этом. Да, у них не миллиардные обороты, нет креативных рекламных кампаний с участием мировых звезд, а их продукт — нишевый, неизвестный широкой публике. Однако от этого он не становится менее важным, а доля компании на мировом рынке — меньше. В нашем конкретном примере она составляет порядка 30%, и это при том, что после 2022 года Европа и США для продукции компании были закрыты. Тем не менее ее доля на мировом рынке не упала, поскольку удалось потеснить американских и европейских конкурентов на других рынках, прежде всего Азии и Ближнего Востока. «Мы выигрываем конкуренцию за счет технических характеристик нашей продукции, ее постоянного обновления и выстроенной системы работы с клиентами и дилерами», — отмечают в компании.
Увидеть скрытое
История компании «Интрон Плюс» началась на кафедре электротехники и интроскопии Московского энергетического института. Именно там в 1988 году был создан первый в СССР кооператив по производству и продаже приборов неразрушающего контроля.
Инициатором стал профессор этой кафедры Василий Сухоруков, который ранее защитил сначала кандидатскую, а затем и докторскую диссертацию, в которых исследовал возможность создания вихретоковых дефектоскопов с использованием проходных датчиков. Первым продуктом кооператива стал вихретоковый толщинометр медных покрытий в отверстиях печатных плат, востребованный в радиоэлектронной промышленности. В 1989 году первые приборы были проданы в Германию. И сейчас, уже модернизированные, эти толщинометры по-прежнему пользуются спросом на мировом рынке.
В 1991 году была начата разработка дефектоскопа стальных канатов. Область применения стальных канатов весьма широка — от обычных домовых лифтов до шахтных подъемных установок, они неотъемлемый элемент различных подъемных кранов, карьерных экскаваторов, канатных дорог и фуникулеров, подвесных и вантовых мостов. Стальные канаты — ответственная часть всех этих машин и сооружений, поэтому выявление дефектов, которые могут привести к их обрыву, позволяет предотвратить аварии и избежать серьезных последствий. Еще несколько десятилетий назад основным способом обнаружения дефектов были визуальный осмотр и инструментальное измерение, которые по определению не могли выявить скрытые дефекты, например внутренние обрывы проволоки внутри прядей каната.
«Сразу несколько компаний, не только в России, но и в мире, работали над созданием устройства, которое позволяло бы оценить состояние стального каната, — рассказывает президент компании Василий Ковалев, который сменил на этом посту отошедшего от оперативного управления компанией Василия Сухорукова. — Суть нашей инновации в том, что мы создали небольшой прибор, в корпусе которого находятся мощные постоянные неодимовые магниты и датчик Холла. Канат пропускается через прибор, и в случае каких-либо дефектов, например истончения в результате износа или внутреннего обрыва стальных нитей, магнитное поле меняется, датчик Холла фиксирует это изменение, преобразует его в электрический сигнал, который передается в блок управления прибором, где он расшифровывается и выводится на экран в виде графиков или цифр».
«Для того чтобы провести визуальный осмотр стальных канатов, нужно остановить, например, подъем руды из шахты, — говорит Василий Ковалев. — За час простоя подъемника предприятие теряет от пятисот тысяч рублей до миллиона в зависимости от того, что добывается. При условии ежесуточного осмотра такой контроль встанет в сумму от 182 до 365 миллионов рублей в год. К примеру, на Североуральском бокситовом руднике осмотр 3000 метров канатов занимает 2 часа 25 минут, а с помощью нашего прибора поиск дефектов занимает 10 минут. Причем он более качественный. Согласитесь, что при цене прибора в несколько миллионов использовать его значительно выгоднее. Окупается он буквально за считаное количество дней».
И перед компанией встала задача рассказать всему миру о том, что такой прибор есть и вместо визуальной оценки состояния стального каната можно использовать экономически эффективное инновационное решение.
Экспансия
В 1993 году было создано совместное предприятие с американской компанией Transonic Systems Inc., разработчиком и производителем инновационных решений для высокоточных измерений в области медицины. Выбор партнера был обусловлен дружескими отношениями Василия Сухорукова с основателем американской компании, инженером и ученым