Линии жизни
Доступ в интернет — такая же базовая потребность современного человека, как чистая вода. Мы принимаем утренний душ благодаря сложной системе водохранилищ, насосов и труб, а утренние новости попадают из датацентров в смартфоны через километры оптоволоконных кабелей. И эти «линии жизни» производят в России
Собственное производство кабельной продукции — развитая и устойчивая к влиянию экономических факторов инфраструктура. Еще в 1895 году московское предприятие, предшественник современного завода «Москабель», начало выпускать медный электрический кабель. Сегодня на этой территории расположился «завод в заводе» под брендом «Москабель-Фуджикура». Здесь на базе самых современных технологий производят волоконно-оптический кабель.
Разноцветный пол — не шутки
«За желтые линии в цехе не заступать, руками ничего не трогать и защитные экраны не открывать. Это не шутки. К примеру, при окраске оптическое волокно протягивается через узлы машины и перематывается со скоростью 3000 м/мин. Оно с легкостью распиливает десятимиллиметровую доску, мы проверяли», — предупредил нас технический директор производства Олег Длютров.
В цехе все технологические линии загружены, а рабочих совсем немного: производство настолько автоматизировано, что в одной смене с работой справляются всего 20 человек.
Вдалеке видны огромные машины в человеческий рост, вращаются разноцветные катушки, а мы сворачиваем в небольшое помещение, где стоит линия окраски волокна. Оптическое волокно поступает на завод неокрашенным — похожим на рыболовную леску. Монтажники, которые соединяют оптические линии, ориентируются на цвета волокон так же, как электрики находят нужные провода по цвету изоляции. «Даже маленькие „непрокрасы“ на нашей линии не допускаются. Если бракованный участок придется на муфту и оттенок будет невозможно распознать, заказчики нас за такое не поблагодарят», — комментирует Олег Длютров. За минуту линия успевает окрасить три километра оптического волокна. Краска приходит в небольших банках и напыляется слоем всего 5 микрон. Одной такой баночки хватает на 200 километров волокна. Сейчас на заводе используют импортные красители. В России можно делать нужные материалы, но производители пока не заинтересованы в работе с такими маленькими объемами
Сборка на заказ
После окраски оптические волокна объединяют в модули — отдельные «провода» будущего кабеля. Поскольку фотоны проходят внутри световода, сигнал не может перетечь из одного волокна в другое, изоляции не требуется. На производственной линии установлены цветные катушки, на каждой из которых намотано по 50 км волокна.
Оптическое волокно, проходя через направляющие, складывается в пучок, в котором может быть до 48 нитей. А дальше пучок проходит через узел экструдера, где из полимера формируется трубка, называемая оптическим модулем. Получается модуль зеленого цвета, который сразу попадает в длинную ванну с водой. На выходе из экструдера он разогрет до температуры 260–300 градусов. Чтобы охладить модуль до комнатной температуры, нужен короб длиной около 15 метров.