«2025 год мы прошли на твердую четверку с плюсом»
Генеральный директор и председатель правления ГК «Мелком» Михаил Дорофеев — о всех сегментах бизнеса, планах по увеличению производства и ближайших инвестициях
ГК «Мелком» — один из лидеров АПК. Хотя группа не так давно на рынке — с 2022 года, в ее состав уже входят 15 производственных площадок в пяти регионах России. Компания работает сразу в нескольких направлениях сельского хозяйства, среди которых растениеводство, зернопереработка, птицеводство, выращивание льна, маслоэкстракция, выпуск кормов и аквакультура. Продукция реализуется под 16 собственными брендами, а производственные мощности позволяют обеспечить выпуск до 1 млн т готовой продукции ежегодно.
«Мелком» — компания молодая, но уже заметно заявившая о себе. С чего все начиналось?
Группа компаний «Мелком» начала развитие со своего самого крупного (сейчас) производственного актива — Тверского мелькомбината. Еще пять лет назад он переживал непростой период, была сложная процедура банкротства и предприятие находилось в тяжелейшей ситуации. Долги были проблемные, и в 2020 году их передали в «Сбербанк Капитал». Финансовое оздоровление комбината прошло тогда при участии нашего основного банка-кредитора — Сбербанка в лице Центрально-Черноземного банка.
Именно с ним, нашим первым и ключевым активом, связано и название группы. Сайт Тверского мелькомбината — melkom.ru, поэтому было принято решение не придумывать никаких сложных имен и назвать группу компаний «Мелком».
С какими финансовыми показателями вы закончили 2025 год?
Окончательные цифры будут чуть позже, оценочно же выручка по всем направлениям запланирована на уровне 30 млрд руб. без НДС. К слову, когда мы начинали пять лет назад, выручка на Тверском мелькомбинате не превышала 3 млрд руб.
Понятно, что в текущей экономической ситуации существует ряд сложностей для развития бизнеса, связанных с ключевой ставкой, но мы стараемся работать по плану. Не так давно у меня спросили, как вы оцениваете свой год по десятибалльной шкале? Пришлось ответить, что это 8 из 10. Потому что 10 из 10 было бы, если бы мы запустили реализуемый инвестпроект раньше срока: мы строим крупнейший в стране завод по производству кормов для промышленной аквакультуры, а также непродуктивных домашних животных мощностью 108 тыс. т в городе Вязьма Смоленской области. В целом по стройке этого предприятия мы не отстали от запланированных сроков, но и раньше ввести его в эксплуатацию тоже не получилось.
Помимо ключевой ставки, что еще влияло на размер выручки?
Пожалуй, не в нашу пользу сыграла обстановка на рынке яйца. Мы производим яйцо перепелиное, и в завершившемся году наши гипотезы при построении бюджета доходов и расходов в данном сегменте не оправдались: цены на продукцию были ниже, чем мы рассчитывали, а затраты, как и по другим сегментам, заметно выросли.
Отпечаток наложила и ситуация с курсом валют… В состав группы входит маслозавод — это самый северный и самый западный МЭЗ России, расположенный в городе Рославль Смоленской области, который до начала СВО полностью был ориентирован на поставки продукции клиентам из Прибалтики и Европы. Сейчас мы развернули этот экспорт на Китай (в прошлом году завод был признан лучшей компанией — экспортером Смоленской области). Но с учетом курса рубль–юань доходы мы пока недополучаем. То же самое по льну — к сожалению, рынок просел. Так что, я думаю, 2025 год мы прошли на твердую четверку с плюсом.
Если рассматривать все ваши направления, какое из них в завершившемся году было самым успешным, самым прибыльным?
Самым доходным у нас в принципе является производство экструдированных кормов для промышленного рыбоводства. Три линии на Тверском мелькомбинате позволяют в совокупности выпускать примерно 54 тыс. т в год. И 2025-й, я считаю, мы прошли эталонно с точки зрения управления мощностями, рецептурами, нашей загрузкой и простоями.
А что было менее доходным?
Не хочется говорить, что мукомольный бизнес становится факультативом, но порой производство, в частности ржаной муки обдирного помола, вносит достаточно неоднозначный вклад в финансовые показатели.
По перепелиному яйцу тоже был не самый лучший год. Но это следствие общей конъюнктуры рынка, ведь с такими же проблемами столкнулся сегмент куриного яйца… Значит, нужно лучше планировать!
Как выручка делится по направлениям?
Больше трети дают мелькомбинаты с выпуском комбикормов. Пятая часть выручки приходится на наш маслозавод, а остальное распределяется по другим сегментам.
Глубокую переработку пока отложили
Расскажите подробнее о зернопереработке. Какие предприятия входят в состав, какова их мощность, совокупные объемы производства?
У нас сейчас четыре площадки: в Твери и Ржеве Тверской области, в подмосковной Истре, а также в Вязьме Смоленской области.
Тверской мелькомбинат, с которого все начиналось, — это по факту несколько фабрик, сосредоточенных на одной площадке. Во-первых, сортовая мельница с объемом производства 500 т муки. Причем около 80 % выпускаемой там продукции — специальная мука. Во-вторых, на площадке расположена мельница обдирного помола, где мы делаем ржаную муку. Есть также линия по производству термообработанной муки. Это такой продукт, который может использоваться в качестве заменителя крахмала. Применение его достаточно широкое — от соусов до детского питания.
Еще есть уже упомянутые три линии по выпуску экструдированных комбикормов для аквакультуры на Тверском мелькомбинате. Кстати, по рыбным кормам наше предприятие работает в партнерстве со Всероссийским научно-исследовательским институтом рыбного хозяйства и океанографии. Все разработки рецептур и сопровождение продаж кормов осуществляются с участием ВНИРО.
Кроме того, в Твери у нас находится макаронная фабрика — три линии. Совокупный объем производства и продаж продукции сейчас на этом предприятии доходит до 1,5 тыс. т в месяц.
Действительно масштабное производство! А что выпускается на других площадках?
Ржевская объединяет два предприятия — мельницу и завод по выпуску комбикормов для сельскохозяйственных животных (птицы, крупного рогатого скота, свиней, коз, овец, кроликов). Это такой старый, типовой советский комбинат, но мы его модернизировали и достигли возможности выпускать 108 тыс. т продукции в год.
К сожалению, Ржев является своеобразным логистическим медвежьим углом: проблемы с дорогами и достаточно тяжело с доставкой сырья... Но мы эту площадку, конечно, тоже развиваем, две новые линии там уже поставили.
Предприятие, которое находится в Истре, также объединяет два направления — мукомольное и комбикормовое. Второе на данный момент является крупнейшим производством комбикормов для сельхозживотных в нашей группе компаний — 1,35 тыс. т/сутки. Мощность мукомольного — 500 т/сутки. Также здесь есть крупный элеватор на 142 тыс. т единовременного хранения.
Четвертый комбинат в Вязьме сейчас на реконструкции. По ее завершении он станет самым крупным подобным предприятием в стране.
Сколько вложите в реконструкцию?
Объем инвестиций составляет 9,7 млрд руб. Реализуем данный проект при поддержке Сбербанка, который предоставил нам заем в рамках Программы льготного кредитования Минсельхоза 1528 в размере почти 7,8 млрд руб. по ставке 0,3 плюс 2 %. В 2024 году «Мелком» стал первой агрокомпанией в России, которая получила подобный инвестиционный кредит. Плановый срок окупаемости — 7–10 лет.
Где берете сырье для переработки?
Зерно для мельниц закупаем у сельхозпроизводителей в радиусе 600–800 км, а также у партнеров из дальних регионов. Бо́льшая часть компонентов для рыбных кормов (до 98 %) и кормов для сельхозживотных тоже отечественного производства. Вообще можно сказать, что, развивая данное направление, мы участвуем в программе импортозамещения. Ведь раньше рыбные корма были в большинстве своем зарубежными, а теперь значительная их часть производится внутри России, да еще и на основе российских составляющих.
В глубокую переработку не планировали пойти?
Мы рассматривали это направление, долго думали, какие продукты можно было бы производить. Даже разработали проектную документацию. Но отказались от этого проекта. Помимо высоких затрат, в текущих реалиях при реализации строительства могло стать проблемой обеспечение предприятия необходимым оборудованием. Если сухой помол еще можно обеспечить необходимыми производственными линиями из дружественных стран, то оборудование для «мокрых» процессов не то что в России, в мире выпускают всего несколько компаний, и все они находятся в недружественных странах. Соответственно, самая сложная задача такого проекта — найти, кто выступит его технологическим интегратором.